Die Wahl des richtigen statischen Mischers ist entscheidend für eine effiziente, zuverlässige und reproduzierbare Prozessführung. Ob Homogenisierung, Dosieraufgaben, Reaktionsmischung, Dispergierung oder Temperaturausgleich – jeder Prozess stellt individuelle Anforderungen an Geometrie, Material und Ausführung des Mischers. Wir unterstützen Sie dabei, die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.

Die Wahl des richtigen statischen Mischers ist entscheidend für eine effiziente, zuverlässige und reproduzierbare Prozessführung. Ob Homogenisierung, Dosieraufgaben, Reaktionsmischung, Dispergierung oder Temperaturausgleich – jeder Prozess stellt individuelle Anforderungen an Geometrie, Material und Ausführung des Mischers. Wir unterstützen Sie dabei, die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.

Ein statischer Mischer arbeitet ohne bewegliche Teile und nutzt gezielt Strömungsführung, Rotation und Strömungsteilung um Medien miteinander zu vermischen. Damit die Mischung exakt Ihren Anforderungen entspricht, berücksichtigen wir mehrere zentrale Faktoren:

• Ziel der Mischung: Homogenisierung, Dispergieren, Emulgieren, Reaktionsstart oder Temperierung.
• Eigenschaften der Medien: Viskosität, Dichte, Temperatur, Partikelanteile oder chemische Beständigkeit.
• Prozessparameter: Volumenstrom, zulässiger Druckverlust, Einbaulänge, Betriebsdruck und Temperatur.
• Hygiene- und Reinigungsanforderungen: CIP/SIP Fähigkeit, glatte Oberflächen, geeignete Werkstoffe.
• Das Mischsystem
  • Ist das Mischsystem -flüssig/flüssig (z.B. Wasser/Säure) ineinander löslich oder bildet es eine Emulsion (z.B. Wasser/Öl)
  • Ist das Mischsystem gasförmig/füssig (z.B. CO2/Wasser)
  • ist das Mischsystem flüssig/fest (z.B. Wasser und fluidisierte Pulveraktivkohle)
  • Ist das Mischsystem gasförmig/gasförmig (z.B. CH4 und H2)
• Platzverhältnisse in einer bestehenden Anlage

Je nach Prozess kommen unterschiedliche Geometrien und Anzahl an Elementen zum Einsatz:

• Wendelförmige Mischer
  sind universell einsetzbar und für niedrig- bis hochviskose Medien und Dosieraufgaben geeignet.
• Querschnittsmodulare Mischer
  für vielfältige Anwendungen mit größerem Querschnitt in kompakterer Baulänge, geeignet für niedrig bis mittlerer Viskositäten und Mischsysteme
  
• Initiative Mischer
  für Dosierungen mit wässrigen oder partikelhaltige Medien und geringem Platzbedarf und gerader Rohrleitung im Anschluss.

Jede Geometrie erzeugt ein charakteristisches Strömungsprofil und damit eine definierte Mischqualität. Durch die richtige Kombination aus Nennweite, Mischlänge und Elementdesign und Anzahl der Elemente lässt sich die gewünschte Intensität exakt einstellen.

Ihr Vorteil: Effizienz, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit